Асқын критикалық айналымдағы сұйық қабат қазандығының оксидті қабығы қазандық ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін тотығу пленкасы бірте-бірте жеңілдегеннен кейін пайда болған белгілі бір қалыңдықтағы оксидті қабығына жатады және жиі оксид қабығы мен оксид қабаты арасындағы кеңею коэффициентінде үлкен айырмашылық бар. болат құбырдың субстраты.Қазандық салқындату үшін өшірілгеннен кейін оксид қабығы құлап кетеді, бұл жылыту бетінің құбырының бітелуіне әкеледі.Оның үстіне, құлағаннан кейін көп мөлшерде оксид шкаласы жиналады, бұл қыздыру бетінің түтік қабырғасындағы бу көлемінің төмендеуіне немесе үзілуіне және түтіктегі бу салқындату әсерінің нашарлауына әкеледі, бұл тікелей әкеледі. түтік қабырғасының қызып кетуіне немесе түтіктің жарылуына.Тұтастай алғанда, оксид терінің құлап кетуіне жол бермеу үшін жобалау, дайындау, орнату және пайдалану кезінде оң шаралар қабылдануы керек.Атап айтқанда:
1.Қазандықтың жалпы жобасы кезінде жылу ауытқуының қабырға температурасын өлшеу нүктелерін мүмкіндігінше азайту керек, ал қабырға температурасын өлшеудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін өлшеу нүктелерін үнемі тексеріп отыру керек.Қыздыру бетінің термиялық ауытқуына байланысты қыздыру бетінің бу температурасы металдың рұқсат етілген температурасына сәйкес реттелуі керек.Жұмыс кезінде қызып кетпеу үшін металдың температурасын қатаң бақылау керек.
2.Жоғары температурадағы жылыту бетінің құбырларын таңдау жоғары температурадағы тотығуға төзімділік шегіне сәйкес негізді түрде қарастырылуы керек.Білікшенің қатты қыздырғышы, бастапқы қыздырғышы және соңғы қыздырғыштың қыздыру беттері үшін материал ретінде SA213-TP347HFG және SUPER304H пайдалануға болады.
3.Барлық деңгейлердегі аса қыздырғыштардың энтальпиясының жоғарылауы, кедергісінің төмендеуі және кіріс және шығыс пішіндері ағынның ауытқуын бақылау және азайту үшін негізделген болуы керек.
4.Ілгіш жеткілікті маржаны қамтамасыз ету үшін ақылға қонымды түрде жасалуы керек және жалғыз ілгіш қабылданбауы керек.Суық күйде ілулі құрылғының орын ауыстыруы ыстық күйдегінің 40% ~ 60% деп есептеледі, осылайша деформацияға төзімділікті арттыру үшін білікшенің қыздыру бетін суық күйде алдын ала кернеуге болады.
5.Білікшенің қыздыру бетінің еркін кеңеюін қамтамасыз етіңіз.Білікшенің қыздыру беті қабырға арқылы өтетін жерде құрылымды металл компенсаторды пайдалану керек.Бұл ретте білікшенің икемділігін арттыру және бітеліп кеңеюден туындаған деформацияны жою үшін білікшенің қыздыру бетінің шығысында оңтайландырылған шынтақ құрылымы қабылданады.
6.Жұмыс кезінде қызып кететін суды және күйе үрлеуді жобаланған іске қосу және өшіру режимдеріне, жүктеменің өзгеруіне және температураның өзгеру жылдамдығына қатаң сәйкес тұрақты түрде пайдалану керек, осылайша термиялық ауытқуды азайту, қызып кетуді және кенеттен температураны өзгертуді болдырмайды, бу мен суды бақылауды күшейтеді. ;Өшіргеннен кейін масштабта проблемалары бар қазандықтар үшін мәжбүрлі желдетуді салқындату қатаң тыйым салынады.
7.Іске қосу, өшіру және жүктемені өзгерту процесінде температураның мерзімді ауытқуын және қыздыру бетінің температураның өзгеру жылдамдығын тежеуге тырысыңыз және оксид терінің қабығын баяулатыңыз.
8.Техникалық қызмет көрсету кезінде оксидті тері детекторы аса қыздырғыш пен қайта қыздырғыштың оксид қабығын анықтау үшін пайдаланылады, ал құбырлардың қызмет ету мерзімі бағаланады және қатты тотығуы бар құбырлар уақытында ауыстырылады.
9.Жылыту беті мен үстіңгі жағын тексеруді күшейтіп, жылыту бетінің ішкі жағы таза және қоқыссыз болуын қамтамасыз етіңіз.Қазіргі уақытта суперкритикалық айналымдағы сұйылтылған қабат қазандығының нақты қолданылуынан оның ауқымды мәселесі ұнтақ көмір қазандығына қарағанда әлдеқайда маңызды емес, бұл сонымен қатар суперкритикалық айналымдағы сұйық қабат қазандығының басты артықшылығы болып табылады.
Асқын критикалық айналымдағы сұйық қабаты бар қазандықтың жоғары температуралы қыздыру бетінде шкаланың түсуінің екі негізгі себебі бар.Біреуі шкаланың белгілі бір қалыңдыққа жетуі;Екіншісі - температураның өзгеруінің жиі, үлкен және жоғары жылдамдығы.Кәдімгі уақытта қазандықтың жұмысына дайындықты уақтылы тексеріп, қазандықта жасырын қауіптердің бар-жоғын үнемі тексеріп отыру керек.
Жіберу уақыты: 11 қараша 2022 ж